ABC form rotomouldingowych. Dowiedz się więcej!

Formy do rotomouldingu stanowią niejako filar całego przedsięwzięcia – bez nich trudno byłoby mówić o formowaniu rotacyjnym jako jednej z obecnie najpopularniejszych, a co za tym idzie także najbardziej pożądanych metod przetwarzania tworzyw sztucznych w wielu branżach. To właśnie one pełnią kluczową rolę w procesie rotoformowania, nadając ostateczny kształt i detale wyrobom produkowanym z tworzyw sztucznych. Wypełniane granulatem bądź proszkiem, obracają się wokół dwóch prostopadłych osi, tym samym pozwalając na równomierne rozprowadzenie tworzywa po ściankach podczas podgrzewania, właśnie w ten sposób tworząc pożądany wyrób. Obecnie dostępne formy do rotomouldingu składają się z dwóch lub więcej części, otwierających się w celu łatwego wydostania końcowego produktu. Aluminiowe bądź stalowe, biorą czynny udział w procesie formowania rotacyjnego, nadając pożądanego kształtu wyrobom znajdującym swoje zastosowanie w naprawdę wielu gałęziach przemysłu. Już dziś poznaj je lepiej.

Formy do rotomouldingu – najważniejsze informacje

Formy do rotomouldingu umożliwiają produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach, dużych gabarytach, a także pustej strukturze wewnętrznej. Najczęściej produkowane są one z aluminium, charakteryzującego się doskonałą przewodnością cieplną oraz stosunkowo niską wagą. To właśnie one pozwalają na precyzyjne odwzorowanie skomplikowanych detali i faktur powierzchni, znajdując swoje zastosowanie zarówno w produkcji wyrobów o dużych, średnich i mniejszych gabarytach. Oprócz nich, wyróżniamy także stalowe formy do rotomouldingu – są one znacznie cięższe, mniej przewodzą ciepło, ale za to wykazują się większą trwałością. Przeznaczone do produkcji dużych oraz prostych elementów, jak zbiorniki, studzienki czy pojemniki, są równie popularnym wyborem, zwłaszcza wśród przedsiębiorców ceniących parametry takie jak odporność i wytrzymałość. Proces produkcji form do rotomouldingu możemy podzielić na kilka etapów.

• Etap I – projektowanie formy. Koncepcja powstaje w oparciu o model 3D produktu, z uwzględnieniem kształtu, detali, grubości ścianek oraz sposobu otwierania. Głównym założeniem projektu jest, aby zapewniał równomierne rozprowadzenie tworzywa oraz łatwe wyjmowanie gotowego wyrobu.
• Etap II – wykonanie formy. Formy aluminiowe powstają zwykle przed odlewanie bądź frezowanie CNC. Poszczególne elementy są precyzyjnie dopasowywane oraz wykańczane, po to by zapewnić trwałość oraz szczelność.
• Etap III – wykończenie oraz testy. Po wykonaniu, forma est wygładzana oraz poddawana testom szczelności i dopasowania. Przeprowadzane są również próby produkcyjne, po to by zweryfikować jakość wyrobów oraz poprawić ewentualne niedoskonałości.

Produkcją form do rotomouldingu zajmuje się między innymi firma OREX ROTOMOULDING. Na stronie https://orex-rotomoulding.com/pl/ zainteresowani mogą dowiedzieć się więcej na temat samego procesu wykonywania form, a także zapoznać się z projektami dotychczas zrealizowanymi przez firmę.

Jakie wymagania techniczne powinny spełniać formy do rotomouldingu?

Formy do rotomouldingu muszą być przede wszystkim szczelne – po to, by zapobiec wyciekowi tworzywa podczas podgrzewania oraz intensywnych obrotów. Odporność na wysokie temperatury (sięgające nawet 200°C) to jedna z kluczowych cech każdej z nich. Oprócz tego, każda forma powinna zapewniać równomierne nagrzewanie i chłodzenie, co wpływa na jakość oraz powtarzalność produktów. Powierzchnia formy może być wykończona na gładko bądź z teksturą, w zależności od wymagań estetycznych. Decydując się na zakup wysokogatunkowych form, można liczyć na precyzyjność, brak defektów i wad, a także dłuższą żywotność produktu. Formy do rotomouldingu to specjalistyczne narzędzia; ich konstrukcja oraz jakość mają kluczowe znaczenie dla efektywności procesu oraz jakości finalnych produktów. Profesjonalny projekt, wykonanie i serwis form są niezbędne, by zapewnić powtarzalność, estetykę oraz trwałość wyrobów, które formowane są rotacyjnie.